余热利用工程 y-乐鱼app下载

余热利用工程、余热利用、余热锅炉、余热发电、铜冶炼余热锅炉、烟气余热利用、节能减排余热利用，尾气降温。 

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    余热锅炉利用生产过程中的废气、废液以及某些动力机械排气所带的热量加热水，使水变成蒸汽。蒸汽可以用来推动汽轮机发电，也可供生产或生活、采暖用热，根据不同的蒸汽用途来设计不同参数的余热锅炉。
　　 余热锅炉通常是没有燃烧设备的，如果需要高温、高压的蒸汽，可以在余热锅炉上加装一套燃烧设备，使整个烟气温度升高以产生高参数蒸汽。
　　 余热锅炉是重要的节能设备。各种冶炼、焙烧设备的排烟温度高达650 ～1250 ℃ ；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度高达370 ～540 ℃ 。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，系统的热能利用率可以显著提高。

特点    ◎结构紧凑、传热效率高、烟气阻力低； 　◎受热元件单元相对独立，单根或数根损坏都不会影响系统的运行； 　◎热管单支点焊接，避免了应力破坏； 　◎采用镍基钎焊翅片管技术，耐腐蚀，设备使用寿命长； 　◎调整蒸发段翅片螺距以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，避免露点腐蚀。

特点    ◎结构紧凑、传热效率高、烟气阻力低； 　◎受热元件单元相对独立，单根或数根损坏都不会影响系统的运行； 　◎热管单支点焊接，避免了应力破坏； 　◎采用镍基钎焊翅片管技术，耐腐蚀，设备使用寿命长； 　◎调整蒸发段翅片螺距以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，避免露点腐蚀。

特点    ◎结构紧凑、传热效率高、烟气阻力低； 　◎受热元件单元相对独立，单根或数根损坏都不会影响系统的运行； 　◎热管单支点焊接，避免了应力破坏； 　◎采用镍基钎焊翅片管技术，耐腐蚀，设备使用寿命长； 　◎调整蒸发段翅片螺距以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，避免露点腐蚀。

特点    ◎结构紧凑、传热效率高、烟气阻力低； 　◎受热元件单元相对独立，单根或数根损坏都不会影响系统的运行； 　◎热管单支点焊接，避免了应力破坏； 　◎采用镍基钎焊翅片管技术，耐腐蚀，设备使用寿命长； 　◎调整蒸发段翅片螺距以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，避免露点腐蚀。

适用范围

　　广泛适用于冶金、钢铁、水泥、玻璃、焦化、石化、碳黑等行业的余热利用。

工作原理

　　燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，*后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入汽包。进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸汽器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部汽包通过汽水分离设备分离，水落到汽包内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从汽包上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成

过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。

一、强制循环余热锅炉　

　　汽包下部出来的水依靠循环泵产生的动力进行循环的成为强制循环余热锅炉，其特点是各受热面组件的管子是水平的，受热面之间沿高度方向布置，可节省占地面积，并使烟气出口处的烟囱高度缩短，但运行中需要循环泵，使运行复杂，增加了能耗和维修费用。

二、自然循环余热锅炉　

　　汽包下降管与蒸发部的下联箱相连，下降管位于烟道外面，不吸收烟气的热量。同时，汽包与直立管簇蒸发器的上联箱相连，蒸发器吸收热量使部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水小得多，所以蒸发器管内汽水混合物的密度小于下降管中水的密度，两者的密度差形成水循环。也就是说，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动，蒸发器管内的汽水混合物比较轻，向上流动，此时系统中的水不是靠循环泵的动力，而是靠流体的密度形成流动，这种余热锅炉称之为自然循环余热锅炉。其特点是省去循环泵，是运行和维护简单，能耗低，但各受热面多是沿水平方向布置，占地面积较大。

    阳极炉用于金属再生熔炼具有结构简单、操作方便、容易控制等优点，但存在能耗高、效率低、环保差等缺点，因此在系统中配套余热利用系统来降低能耗，使用高效收尘系统来改善环保问题。余热回收利用系统根据其工艺工程所要求的参数配套。

过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。